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鍛件熱處理工序如（rú）何安排？

鍛件（jiàn）熱處理采用合理的工序安排可使每個工序（xù）都盡可能多的工步內容，從而（ér）使總的工序數目（mù）減少（shǎo）；可合（hé）理進（jìn）行鍛件熱處理，減（jiǎn）少生產麵積，有利於（yú）管理。

鍛件廠（chǎng）為改善（shàn）鍛件的切（qiē）削性能而進行的熱處理工序（如退火、正（zhèng）火等），鍛件廠應安排在鍛件切削加工之前，進行（háng）為消除內應力而進行的熱處理工序（如退火、人工時效等），好安排在粗加工之後（hòu），也可安排在切削加工之，為了改善鍛件材料的力學物理性質而進行的熱處理工序（如調質、淬火等）通常（cháng）安排在粗加工後、精加工前進（jìn）行。其中滲碳淬（cuì）火一般安排（pái）在切（qiē）削加工後，磨削加工前。而表麵淬火和滲（shèn）氮等變形小的熱處理工序，允許安排在精加工後進行，鍛件廠為了提高鍛件表麵耐磨性或耐（nài）蝕性而進行的熱處理工序以及以裝飾為目（mù）的的熱處理工序或表麵處理工序（如鍍鉻、鍍鋅、氧化、煮黑）一般放在工藝過（guò）程的後。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司

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鍛件熱處理影（yǐng）響因素（sù）有哪些？

鍛件生產加工（gōng）中，除了要保證鍛件（jiàn）所需要的形狀（zhuàng）和尺寸外，其內部性能也至關重要，隻（zhī）要滿足工件使用過程中所提出的性能要求，采取合理的鍛造工藝和工藝參（cān）數，才能有效改善原材料的組織和性能。

① 打碎柱狀晶，改善宏觀偏析，把鑄態組織變（biàn）為鍛態組織，並（bìng）在合適的溫（wēn）度和應力條件下，焊合內部空隙，提高材料的致密度;

② 鑄錠經（jīng）過鍛造形成纖維組織，進一步通過軋製、擠（jǐ）壓、模（mó）鍛，使鍛件（jiàn）得到合理的纖維方向分布；

③ 控製晶粒的（de）大小（xiǎo）和均（jun1）勻度；

④ 改（gǎi）善第二相（例如萊氏體剛中的合金碳化（huà）物）的分布；

⑤ 使組織得到形變強（qiáng）化或形變-相變強化等。

由於上述組織的改善，使鍛件的塑性（xìng）、衝擊韌度、疲勞強度及持（chí）久性能等也（yě）隨之得到了提高，然後通過零件的熱處理（lǐ）就能得到零件所要求的硬度、強度和塑（sù）性等良好的綜合性能。

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鍛件鍛造廠熱處理就是將（jiāng）鍛件加熱至一定溫度，保溫一段時間（jiān），然後采取不同（tóng）冷卻速度以獲得不同組織結構的工藝方法（fǎ），熱處理僅改變鍛（duàn）件的內部組織，不改變鍛件的形狀。熱處理節能增效的方法就是在保證內在性能（néng）的（de）前（qián）提下，通過改變加熱溫度、保溫時間、冷卻方（fāng）式等參數來縮短（duǎn）生產周期，節能降耗。

隨著鍛（duàn）件的應用廣泛，熱處理調（diào）質以及滲碳淬火是常用的兩種熱處理工藝方法。熱處理是提高各類鍛件強（qiáng）度以及韌性的關鍵工序（xù），生產製（zhì）造中（zhōng）需要大量（liàng）的（de）能源來改善鍛件表麵以及內部的組織結構，以獲取所需要的使用性能。由於眾多原因，國（guó）內鍛件鍛造廠熱處理整體生產效率相對低（dī）下，良性發展就必須走可持續（xù）發展，鍛件鍛造廠熱處理中，降低能耗（hào），實現節能增效是（shì）必行之（zhī）路。

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